Behandling av olje og gass innebærer ofte å håndtere urenheter, bryte ned forbindelser til grunnelementene deres, og operere ved et bredt temperaturområde -- noen av dem svært høye.
Følgende er noen av de vanligste korrosive forbindelsene som oppstår i de ulike prosessene som brukes i olje- og gassindustrien.
Svovel: Tilstede i råolje, svovel kombineres med andre elementer for å danne sulfider, svovelsyrer, polytionsyrer og andre aggressive forbindelser. Svovel kan også forårsake sulfidering av metaller ved høye temperaturer.
Naftensyre: En gruppe organiske syrer som vanligvis finnes i råoljer fra Vest- og Midtøsten i USA.
Polytionsyre: Vanligvis opprettet mens utstyr ikke er i drift, er disse syrene et resultat av sulfider, fuktighet og oksygen som interagerer.
Klorider: Ofte funnet i katalysatorer, kjølevann og råolje, kan salter øke korrosjonsmotstanden. Eksempler på klorider inkluderer magnesiumklorid og kalsiumklorid.
Karbondioksid: Et biprodukt av hydrogenplanter og katalytiske krakkingsprosesser, kan karbondioksid skape karbonsyre når det kombineres med fuktighet.
Ammoniakk: Ofte er starten på å danne andre etsende stoffer -- som ammoniumklorid -- ammoniakk et vanlig resultat av at hydrogen interagerer med nitrogenet i råstoffet.
Cyanider: Cyanider, som er ansvarlige for å øke korrosjonshastigheten, dannes ofte under krakkingsprosessen av råstoff med høyt nitrogeninnhold.
Hydrogenklorid: Resultatet av hydrolyse av magnesiumklorid og kalsiumklorid finnes hydrogenklorid i mange dampstrømmer. Når den er kondensert, omdannes den til saltsyre -- et svært aggressivt korrosjonsmiddel.
Svovelsyre: Dannet når svoveltrioksid, vann og oksygen kombineres, fungerer denne aggressive forbindelsen også som en prosesskatalysator i alkyleringsanlegg.
Hydrogen: Selv om det ikke er direkte etsende, er hydrogen en faktor i stålsprøhet og interagerer lett med andre forbindelser for å lage etsende midler.
Fenoler: Oppstår ofte i prosesser som involverer survannstrippere.
Oksygen: Som hydrogen er oksygen ikke en direkte trussel. Faktisk er oksygen en kritisk komponent i oppfriskning av rustfritt ståls passiveringslag. Imidlertid brukes det også i en rekke prosesser som kan forårsake oksidasjon eller avskalering.
Karbon: Heller ikke direkte etsende. Kan imidlertid føre til karburering ved høyere temperaturer, forårsaker sprøhet av stål og reduserer korrosjonsmotstanden slik at andre korrosive forbindelser kan sette i gang angrep.
Dette setter rustfritt stål i en posisjon som få andre metaller kan matche. Selv om karbonstål er egnet for enkelte situasjoner med lav temperatur, -trykk eller -korrosjon, sikrer variasjonen av tilgjengelige rustfrie stållegeringer at det er et alternativ for å gi beskyttelse mot selv de mest korrosive olje- og gassraffineringsprosessene.