Som med de fleste bransjer, vil valg av den beste rustfrie stållegeringen for en gitt prosess eller utstyr i stor grad avhenge av de spesifikke kravene i spillet.
Som en tommelfingerregel kan imidlertid følgende egenskaper hjelpe deg med å finpusse dine første materialvalg ytterligere og finne den perfekte kombinasjonen av korrosjonsbestandighet, styrke og pris.
Austenittisk rustfritt stål gir forbedret holdbarhet i varmepåvirkede soner når de er sveiset, er ikke-magnetiske og herdbare ved kaldt arbeid. Karakterer som ofte brukes inkluderer 303, 304/304L, 321, 347, N60, 316/316L, 316L-2.5 prosent MinMo, 317L, 317LMN og andre legeringer med høyt nikkel eller høyt molybden.
Ferritisk rustfritt stål tilbyr forbedret sveisbarhet og et lavere prispunkt, men gir vanligvis lavere korrosjonsmotstand. Dette gjør dem mer egnet for prosesser med lavere risiko som alkaliske mølleseksjoner og tørkere. Karakterer som ofte brukes inkluderer 430 og 3CR12.
Martensittisk rustfritt stål er hardere og sterkere enn mange austenittiske rustfritt stål, noe som gjør dem ideelle for bruk i områder der slitasje og slitasje er avgjørende faktorer. Karakterer som ofte brukes inkluderer 410, 416, 420, 440C og 16 Cr 5Ni 1Mo.
Nedbørsherdende rustfrie stål er ideelle for komponenter og bolting. Imidlertid kan de svekkes med sveising, så sørg for å ta hensyn til implementerings- og installasjonskrav. Karakterer som ofte brukes inkluderer 15-5 og 17-4.
Dupleks rustfritt stål er stadig mer vanlig i prosesser i tremasse- og papirindustrien på grunn av deres eksepsjonelle korrosjonsmotstand, sand- eller kornbestandighet og fleksible implementeringsalternativer. Støpte dupleksstål kan ofte erstatte mindre rustfrie legeringer, mens smidde dupleksstål er populære valg for å erstatte karbonstål, kledde og sveiseoverlagte kokere. Karakterer som ofte brukes inkluderer 2304, 2205, 329, 2507, 3RE60.