Stål
Det er et slags materiale med ulike former, størrelser og egenskaper som kreves av ingots, billets eller stålprodukter gjennom trykkbehandling.
Stål er et vesentlig materiale for nasjonal konstruksjon og realiseringen av de fire moderniseringene. Den har et bredt spekter av bruksområder og varianter. I henhold til ulike seksjonsformer er stål generelt delt inn i fire kategorier: profiler, plater, rør og metallprodukter. For å lette organiseringen av stålproduksjon, bestilling og forsyning, og gjøre en god jobb innen virksomhetsledelse, er det også delt inn i tungbane, lettbane, storseksjonsstål, mellomseksjonsstål, småseksjonsstål, stål kaldformet seksjonsstål, høykvalitets seksjonsstål, valsetråd Middels og tykk stålplate, stålplate, silisiumstålplate for elektroteknikk, båndstål, sømløst stålrør, sveiset stålrør, metallprodukter, etc.
Konverter stålproduksjon
Det smeltede jernet som transporteres fra torpedobilen kan helles inn i omformeren som hovedladning etter avsvovling, slaggblokkering og annen behandling, og mindre enn 10 prosent skrapstål kan tilsettes. Deretter blåses oksygen inn i omformeren for forbrenning. Overskuddet av karbon i det smeltede jernet oksideres og avgir en stor mengde varme. Når sonden måler at det forhåndsbestemte lave karboninnholdet er nådd, stoppes oksygenblåsingen og stålet trekkes. Generelt er deoksidering og sammensetningsjustering nødvendig i øsen; Sett deretter karbonisert risskall på overflaten av smeltet stål for å forhindre at det smeltede stålet oksideres, og send det deretter til kontinuerlig støping eller formstøpeområdet. For stål med høye krav kan det tilsettes bunnargonblåsing, RH vakuumbehandling og pulversprøyting (Si-Ca pulver og modifisert kalk), som effektivt kan redusere gassen og inneslutningene i stålet og redusere karbon og svovel ytterligere. Etter disse raffineringstiltakene utenfor ovnen, kan sammensetningen til slutt justeres for å møte behovene til høykvalitetsstål.
Blomstrende
Den nye prosessen med varmlading og varm levering er tatt i bruk for formstøpte blokker, som varmes opp i bløtleggingsgropen, og deretter rulles til plater, rørblokker, billets og andre primærvalsede produkter gjennom det blomstrende valseverket og det kontinuerlige valseverket. Etter hodekapping, halekapping og overflaterengjøring (flammerensing og sliping), må høykvalitetsprodukter også skrelles og feil oppdages for de primære valsede billettene, som lagres etter bestått inspeksjon. For tiden inkluderer produktene til den blomstrende møllen blomstrende plate, valset firkantet emne, stålemne for oksygenflaske, rundrørsstykke for gir, akselemne for jernbanekjøretøy og stål for plaststøpe, etc. Blooming slab leveres hovedsakelig til varmvalsing plante som råstoff; De valsede billettene sendes hovedsakelig til høyhastighets valsetrådfabrikken som råvarer, bortsett fra noen av dem. På grunn av progressiviteten til kontinuerlige støpingsplater, har etterspørselen etter blomstrende plater blitt kraftig redusert, så de har vendt seg til andre produkter nevnt ovenfor.
Varm kontinuerlig rulling
Kontinuerlig støpeplate eller blomstrende plate brukes som råmateriale, varmes opp av stråleovn, avkalkes med høytrykksvann, og går deretter inn i grovarbeidet. Grovbearbeidingsmaterialet kommer inn i etterbehandlingsmøllen etter hodekapping, halekapping, og implementerer deretter datastyrt valsing. Etter siste rulling går den gjennom laminær kjøling (datastyrt kjølehastighet) og coiler coil for å bli en rett coil. Hodet og halen til rett hårkrøller er ofte tungeformet og fiskehaleformet, med dårlig tykkelse og breddenøyaktighet. Det er ofte bølgeformede, foldede og tårnformede feil i kantene. Spolevekten er tung, og den indre diameteren til stålspolen er 760 mm. (vanligvis brukt i rørfremstillingsindustrien.) Etter at den rette hårspolen er behandlet ved hodekapping, haleklipping, kantskjæring, multipass-retting, utjevning og andre etterbehandlingslinjer, kuttes den eller spoles den tilbake til: varmvalset stålplate , flat varmvalset stålspole, langsgående skjærestrimmel og andre produkter. Hvis den varmvalsede etterbehandlingsspolen er syltet for å fjerne oksidhuden og belagt med olje, vil den bli varmvalset syltet coil. Dette produktet har en tendens til å delvis erstatte det kaldvalsede arket, med moderat pris, og er dypt elsket av flertallet av brukerne.
Tandem kaldrulling
Den varmvalsede stålspolen brukes som råmateriale for kald kontinuerlig valsing etter syrebeising for å fjerne oksidhuden. Det ferdige produktet er hardvalset coil. Kaldarbeidsherdingen forårsaket av kontinuerlig kalddeformasjon øker styrken og hardheten til den hardvalsede spolen og reduserer seighets- og plastisitetsindeksen. Derfor vil stemplingsytelsen forringes og kan bare brukes til enkle deformerte deler. Den hardvalsede spolen kan brukes som råmateriale til varmgalvaniseringsanlegget fordi varmgalvaniseringsenhetene er utstyrt med glødelinjer. Vekten på rullet hard coil er vanligvis 6 ~ 13,5 ton, og den indre diameteren på stålspolen er 610 mm.
Generelt skal kontinuerlig gløding (CAPL-enhet) eller ovnsgløding av klokketype utføres for kaldvalsede plater og spoler for å eliminere kaldarbeidsherding og rullespenning, for å oppfylle de mekaniske egenskapsindeksene spesifisert i tilsvarende standarder.
Overflatekvaliteten, utseendet og dimensjonsnøyaktigheten til kaldvalset stålplate er bedre enn for varmvalset stålplate, og produkttykkelsen er rettvalset til omtrent 0.18 mm, så den er foretrukket av de fleste av brukere. Ved å ta kaldvalset stålspiral som bunnplate for dyp bearbeiding av produkter, har det blitt et produkt med høy verdiøkning. Slik som elektrogalvanisering, varmgalvanisering, fingeravtrykksbestandig elektrogalvanisering, fargebelagt stålspole, vibrasjonsdempende komposittstålplate, PVC-belagt stålplate, etc., som gjør at disse produktene har god kvalitet som skjønnhet og høy korrosjonsbestandighet, og har blitt bredt brukt. Kaldvalset stålspiral må være ferdig etter gløding, inkludert hodekapping, halekapping, kantskjæring, nivellering, utjevning, tilbakespoling eller langsgående skjærplate. Kaldvalsede produkter er mye brukt i bilproduksjon, hvitevarer, instrumentbrytere, konstruksjon, kontormøbler og andre næringer. Vekten av hver bunt av stålplater etter bunting er 3~5 tonn. Vekten av utflatingsspolen er vanligvis 3~10 tonn / spole. Den indre diameteren til stålspolen er 610 mm.
Det meste av stålbearbeiding skjer gjennom trykkbehandling, slik at det bearbeidede stålet (billet, ingot, etc.) produserer plastisk deformasjon. I henhold til bearbeidingstemperaturen til stål er det to typer: kald bearbeiding og varm bearbeiding. De viktigste behandlingsmetodene for stål inkluderer:
Valsing: det er en trykkbehandlingsmetode at metallemnet passerer gjennom gapet (ulike former) til et par roterende ruller, og materialdelen reduseres og lengden økes på grunn av komprimeringen av rullene. Dette er den mest brukte produksjonsmetoden for å produsere stål, som hovedsakelig brukes til å produsere profiler, plater og rør. Den er delt inn i kaldrulling og varmvalsing.
Smiing: en trykkbehandlingsmetode som bruker den frem- og tilbakegående slagkraften til smihammeren eller trykket fra pressen for å endre emnet til den formen og størrelsen vi trenger. Det er generelt delt inn i fri smiing og formsmiing. Det brukes ofte til å produsere materialer i stor skala og materialer med store seksjonsstørrelser som billett.
Trekking: Det er en prosessmetode at de valsede metallemtene (former, rør, produkter, etc.) trekkes i seksjoner gjennom dysehull for å redusere lengden og øke. Det brukes mest til kaldbehandling.
Ekstrudering: det er en prosessmetode som legger metallet i en lukket ekstruderingssylinder og påfører trykk i den ene enden for å ekstrudere metallet fra det spesifiserte dysehullet for å oppnå ferdige produkter med samme form og størrelse. Det brukes mest til å produsere ikke-jernholdige metallmaterialer