NO8810 nikkelbasert legeringsplate er hovedmaterialet i produksjonsutstyret for fotovoltaisk industricelleplate polysilisium, materialet er motstandsdyktig mot høy temperatur og høyt trykk, høy slitasje og sterk korrosjonsbestandighet og andre ytelseskrav, for å oppnå et gjennombrudd i industriell utvikling av nikkel-baserte legeringsmaterialer, den raske realiseringen av produktskala produksjon, anlegget 3300mm produksjonslinje for å "strebe etter å skape den ultimate fordelen" For å oppnå gjennombruddet i den industrielle utviklingen av nikkel-baserte legeringsmaterialer og raskt realisere den storskala produksjonen av dette produktet, anleggets 3300 mm produksjonslinje har som mål å "strebe etter den ultimate effektiviteten" og fokuserer på masseproduksjon av nikkelbaserte legeringsvarianter.
Ved å optimere prosessflyten og implementere vitenskapelige metoder som feildeteksjon før produktvarmebehandling, kan hele prosessen kontrolleres for å minimere energiforbruket, forbedre hastigheten på ferdige produkter og redusere ugyldige input. I selve produksjonsprosessen fører stedsbegrensningene til lav effektivitet ved polering av stålplater. Som svar på dette problemet utvider anlegget først produksjonsstedet og danner et kommandoteam for å jevne ut bakken. For det andre ble produksjonsledelsen organisert for å søke et gjennombrudd for ytterligere å optimalisere produksjonsorganisasjonen og oppnå manuell polering av noen nikkelbaserte legeringsstålplater, noe som effektivt forbedret effektiviteten til poleringsoperasjoner av stålplater.
Nikkelbaserte legert stålplater har strenge krav til tid og prosess for varmebehandling, og det eksisterende varmebehandlingsutstyret er vanskelig å oppfylle kravene til høy ytelse. For å løse problemet med utilstrekkelig varmebehandlingskapasitet til den eksisterende normaliseringsovnen, ble angrepsteamet delt inn i to måter, på den ene siden å angripe varmebehandlingskapasiteten til normaliseringsovn nr. 1, rettidig utvikling av justeringsplanen for å forbedre tykkelsen på varmebehandlingsstålplaten, 24-timers oppfølgingstester på stedet, og til slutt oppnå maksimal tykkelse på varmebehandlingsstålplaten fra 50 mm til 60 mm, for å overvinne varmebehandlingen "flaskehals". På den annen side åpner den innovative utformingen av varmeovn nr. 1 og implementeringen av transformasjon av vannkjølingsanlegg opp for den kontinuerlige produksjonsprosessen for varmebehandling i nr. 1 varmeovn, for å maksimere effektiviteten til varmebehandling.
I tillegg, under felles innsats fra angrepsteamet, har en rekke andre produksjonsprosesser også oppnådd innovative gjennombrudd: oppvarmingsprosessen har blitt ytterligere optimalisert, og oppvarmingen av 44 mm tykk stålplate utføres ved hjelp av ovnshodebrenning, som effektivt reduserer tendensen til tynne stålplater til å brenne og bøye seg; prosessinnovasjonen er implementert, og komposittmaterialefremstillingsprosessen er tatt i bruk for kontinuerlig støping av emner, noe som reduserer kostnadene for emner og løser problemet med lav feildeteksjonshastighet for sliping og støping av emner; optimaliseringen av billett Utgangen av nikkelbasert legert stålplate N08810 og N08120 i 3300 mm produksjonslinjen har økt eksponentielt, og den kalde hydrogeneringsreaktoren av N08810-materiale har blitt levert, noe som har realisert masseproduksjonen av dette produktet og "hjemlig substitusjon" . innenlandsk substitusjon".