I desember 2020 sluttet TISCO seg til Baowu-familien og ble et plattformselskap for integrert drift av Kinas Baowu rustfrie stålindustri. Taiyuan Iron and Steel Co., Ltd. reagerer effektivt på Baowus "dobbelt karbon"-arbeidsmål om å "strebe for å oppnå karbontopp i 2023, ha den teknologiske kapasiteten til å redusere karbon med 30 prosent i 2025, strebe etter å redusere karbon med 30 prosent i 2035, og streber etter å oppnå karbonnøytralitet i 2050". Etter "tre-i-ett"-ideen om å utvikle grønn produksjon, grønne produkter og grønne industrier, var "13460" og "Dual-Carbon", sentrert om "forbedring av karbonproduktivitet", inkludert 3 utviklingstrinn, 4 implementeringstrinn og 6 store utviklingsveier Handlingsplanen har åpnet en ny reise for grønn og lavkarbonutvikling.
TISCO forstår lovene og egenskapene til karbongenerering og karbonutslipp i hele industrikjeden og livssyklusen til rustfritt stål, ser på strukturell justering som hovedretningen for å fremme grønn og lavkarbonutvikling, og trykker på hurtigknappen for å optimalisere struktur på råvarer og energiforbruk. I lys av det faktum at produksjon og prosessering av nikkel og krom, de viktige råvarene i rustfritt stål, har høyt forbruk og høye utslipp, har det indonesiske nikkelbaserte materialet lavkarbonproduksjonsprosjektet og Shanxi Shuozhou grønt lavkarbon krom -basert legeringsprosjekt ble raskt lansert for å bygge en grønn og lavkarbon demonstrasjonsbase i Shandong Xinhai. Lavkarbontransformasjon av eksisterende ressursprosjekter. Når det gjelder justering av energistruktur, raskt øke andelen outsourcet grønn strøm, implementere omfattende dekning av nye energikjøretøyer, hovedsakelig tunge lastebiler, planlegge utformingen av den grønne elektrisitetsindustrien, fremme store vind- og solkraftverkprosjekter, og implementere "solcelleanlegg" og "solcellekraftverk". Mine" planlegger å bygge en solcellebasert vind-sol hybrid kraftproduksjonsbase.
TISCO ser på å skape den ultimate energieffektiviteten og realisere resirkulering og gjenbruk av ressurser og energi i størst grad som et nøkkeltiltak for grønn og lavkarbonutvikling. Gjennom teknologisk innovasjon og utvikling av smart produksjon implementeres tiltak som produksjonskomprimering, produksjonsenergisparing, de-looping mellom prosesser og effektiv bruk av overskuddsenergi for å kontinuerlig forbedre produksjonseffektiviteten og energiutnyttelseseffektiviteten. Det er den første i bransjen som implementerer spillvarmegjenvinning fra det 7,63 m høye koksovnens stigerør, og realiserer gjenvinning og utnyttelse av avfallsgassvarmeenergi; den har utviklet 130 grader ultralav temperatur denitrifikasjonsteknologi for å realisere direkte denitrifisering av sintrende røykgass uten tilleggsvarme; det har økt innsatsen for å erstatte sintret malm med pellets, og jevnt forbedre pelletforholdet og redusere karbonutslippene i sintringsprosessen betydelig; redusere kullforbruk og karbonutslipp i størst grad ved hjelp av energisparende og karbonreduserende transformasjon av kullfyrte enheter, og forbedre kraftproduksjonseffektiviteten til gassspillvarme og -trykk.
